问题分析：

1、组件中有碎片，可能造成的原因：

①、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

②、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早， EVA还具有很良好的流动性。

③、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

④、压力过高:降低下压速度,增加EVA膜厚度,使用深度压花的EVA膜,

⑤、减小焊带厚度

2、组件中有气泡，可能造成的原因：

①、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。

②、EVA材料本身不纯。使用表面压花的EVA膜

③、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。检查真空度和抽气速率,加快橡胶膜下压速度

④、层压的压力不够。检查层压机的密封圈

⑤、加热板温度不均，使局部提前固化。

⑥、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

⑦、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

⑧、助焊剂影响减少使用助焊剂更换助焊剂。

⑨、半片MBB组件中间汇流条的厚度。0.35mm汇流条相比于0.25mm汇流条气派可能性更大

⑩、条码气泡，条码受潮。

⑾、组件闷锅，汇流条气泡

(12)、组件层压内爆件后玻璃残留未清理干净弄破硅胶板

3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：

①、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表

②、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

③、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

④，冬天车间湿度不达标，毛发易吸入组件。

4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：

①、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动就把原本直的汇流条压弯。

②、EVA的收缩。

5、组件背膜凹凸不平或者褶皱，可能造成的原因：

①、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。

②、EVA膜收缩:缩短真空时间,降低层压温度,改变EVA膜的切割方向

③、背板收缩:更换背板

④、焊带褶皱:抚平焊带

问题解决：

1、组件中有碎片：

①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。

②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

2、组件中有气泡：

①、控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生

②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。

④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。

⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。

⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。

⑦、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。

⑧，半片组件选择合适的EVA小块

3、组件中有毛发及垃圾：

①、做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤

②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。

③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。

4、汇流条向内弯曲：

①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。

②、选择较好的材料。

5、组件背膜凹凸不平：

①、购买较好的橡胶胶板。

②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.。

对玻璃和背板粘接强度不高

6、层压出的组件变黄

①、层压温度过：高缩短层压时间或减小层压温度

7、对玻璃和背板粘接强度不高

①、加热温度不够：增加层压时间检查加热板温度

②、玻璃有污渍：清洁玻璃

③、更换EVA膜：检查EVA膜的存储状况和有效期

④、层压温度过：高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度

⑤、背板表面的影响：更换背板

8、组件边缘EVA胶膜收缩

①、EVA膜收缩太大：添加额外的EVA膜在边缘部位，增加EVA膜的尺寸，缩短真空时间

9、密封胶一定不要使用有色胶质

①、这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散，使用一年后电池板就会变色。

10、层压机的真空度降低

①、真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。

②、检查真空泵是否缺油。

③、更换连接的真空软管。EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞

11、层压出的组件有移位

①、在移位的地方多贴点3m胶带

②、在移位的地方用烙铁点电池片几下

③、EVA收缩所致,做EVA收缩实验

④、排版的时候就没有排好

⑤、串焊串弯了,排版的时候用3m强行固定

⑥ 、组件放置位置要跟硅胶板的长收缩率方向一致

⑦、抽真空时间不应太长

⑧、层压机的硅胶板松了

⑨、层压机的充气速度

12、组件EVA溢胶是什么原因？

1.如果是度膜玻璃最好垫上一层玻璃纸，削边时弄掉就好，这样才不会对玻璃表面的膜造成破坏。

2.裁EVA不要太长，留一点就行了

3.更主要的原因是加热板可能存在局部不平整，EVA加热过程中软化具有了流动性就会有部分流到加热板不平整的地方，或者玻璃底下，加压后EVA就会黏在玻璃上

4.福斯特EVA溢胶是因为本身流动性太好的缘故，我们已经通过缩短门幅抑制了溢胶的发生。