2023年4月13日，由特变电工沈阳变压器集团有限公司（以下简称“沈变公司”）承制的两河口水电站水光互补一期项目——柯拉光伏电站500kV汇集站主变压器，完成厂房内组装工作，精准就位于最终安装现场，准备开始最后的安装工作。

柯拉光伏电站500kV汇集站

柯拉光伏电站，位于四川省柯拉乡，是雅砻江流域清洁能源基地的重要组成部分，建成后将成为全球最大的水光互补电站，首次将全球“水光互补”规模提升到百万千瓦级。

柯拉光伏电站项目所在地

柯拉光伏电站500kV汇集站，海拔4330m，是全球海拔最高的500kV变电站。汇集站主变压器由特变电工沈阳变压器集团有限公司（以下简称沈变公司）制造，容量1000MVA，器身重达360吨，相当于240辆小汽车的重量之和，外形尺寸13.020m×4.526×4.175m（长×宽×高），是特变电工目前研制的海拔、容量、重量、体型均为之最的现场组装三相变压器。

签约现场

2022年10月9日，特变电工与雅砻江流域水电开发有限公司签署协议，双方相关部门充分沟通、通力合作，将原本11个月的主变压器设计、生产、现场组装周期优化至7个月，创造了特变电工沈变公司交付同类型变压器最短时间纪录。

记录的创造，离不开科技研发的进步。由于柯拉光伏电站500kV汇集站高海拔的特点，沈变公司技术生产专项研究小组，修正了变压器套管的外绝缘各项参数，并进行仿真模拟，将套管由原来的500kV提升至750kV，提升了空气端部分的绝缘水平，确保套管及变压器能够在高海拔地区长期安全稳定运行。

提升看似简单，意义却是非凡。据了解，这是我国水电光伏项目中，首次对大容量解体式变压器套管等级进行提升，具有里程碑式的意义。

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高标准设计，严要求生产

设计部分创新，工艺部分严谨。线圈，是变压器的“心脏”，需要在变压器运转时承载超高压的巨大冲击，重要性不言而喻。线圈的内部结构，一般为调压螺旋式结构，常见的有4螺旋和6螺旋。沈变公司精益求精，采取了更加复杂的12螺旋结构，将48根导线进行两次90°折弯，难度是平常的2到3倍。

线圈绕制

正常导线折弯后，公差控制在2毫米即可。而沈变公司工艺线圈绝缘组组长王丽华却说：“这台产品要在高海拔地区安装和运行，一点偏差都不能有。”功夫不负有心人，最终王丽华带领线圈绝缘组实现了导线“零公差”。

设计创新、工艺严谨，变压器整体生产变得十分顺利。主变压器在2022年10月中旬开始生产，1月12日一次性通过出厂验收，6个月的生产工期优化至3个月，创造了生产奇迹。

王丽华与组员研究交流线圈技术难题*

出厂试验

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安全为天力保主变压器发运

出厂验收完成后，特变电工沈变公司立即对变压器进行解体。为保证春节前运输车辆全部发出，生产班组挑灯夜战，最终仅用时三天便完成了变压器的解体和包装，于2023年1月16日完成了第一辆运输车辆的发出，并在春节期间完成了剩余产品的发出任务。

产品从辽宁省沈阳市，途经河北、天津、河南、湖北4个省市，历经29天终于到达项目现场。

主变压器上节油箱吊装

主变压器最后一车（上节油箱）运输至厂房

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战严寒全力完成现场组装任务

为顺利开展安装工作，特变电工沈变公司提前组织安装人员到达项目现场，搭设组装厂房，并于2月5日在厂房内开始了第一阶段的现场组装工作。

此时的柯拉乡正值冬季，氧气稀薄、昼夜温差大，紫外线照射格外强烈，恶劣的环境条件给安装人员的身心带去了极大的考验。然而，他们依然没有拖慢进度，以钢铁般的意志连续高强度作业近60天，终于完成了主变压器的现场组装工作，于4月1日移交总承包单位，并协助总承包单位，实现了主变压器在安装现场的精准就位。

主变压器下节油箱运输

主变压器顶推

主变压器铁芯运输

主变压器铁芯组装

若水之上，宏图伟业；大国重器，举世瞩目。主变压器的顺利就位，标志着柯拉光伏电站500kV汇集站的建设工作迈入了新的阶段，再次展现了特变电工强大的变压器研制能力。接下来，特变电工将持续提升自主研发制造能力，服务国家“双碳”目标，为加快构建“绿色低碳、安全高效”的现代能源体系贡献力量。