济宁新闻网·更济宁讯(记者 王晓丹 通讯员 董皓 许加鹏 王保坤)近年来,济宁市全力打造新能源船舶制造基地,以新能源船舶为牵动,全市上下游配套产业链不断拓展。位于梁山的山东曙岳,是一家传统物流运输装备企业,企业跨越技术壁垒,开发研制新能源船舶配套技术装备,实现绿色转型。
在山东曙岳车辆有限公司,今年新上马的内河运输装备生产线上,工人们正加紧生产一批新能源船舶配套设备订单。
山东曙岳车辆有限公司生产总监李奉宽:“这条生产线是我们船舶驾驶舱和生活舱的生产线,目前单班产能是10艘,下个月的(目标)产量可能要提到12艘了,我们全年的(生产)目标是200艘。”
这批订单来自我市新能源船舶制造基地。基地每年可建造240艘新能源船舶,带动我市上下游产业链联动发展。作为生产传统物流运输类专用车企业,曙岳率先转型,为新能源船舶研发驾驶舱和生活舱配套装备。面对焊接工艺上的巨大差异,公司技术团队多次赴新能源造船厂与技术人员进行沟通。
山东曙岳车辆有限公司生产总监李奉宽:“研究每一道焊缝是哪地方,拍了照片,拿着图纸,我们再一个个(对照),把图纸和照片我们了解清楚了,到现场我们给工人再进行培训。”
为形成精密焊接工艺流程,曙岳公司技术团队累计完成47次工艺模拟推演、37次工艺改良,明确分段焊接冷却时间等12项关键参数,使所有焊接点达到100%无损探伤。在质量管控体系中,公司制定关键工序“双检制”,即班组自检与技术骨干复检相结合,累计完成1286道焊缝的全截面检测。
山东曙岳车辆有限公司生产总监李奉宽:“每个板材上面都有标记,我们可以追溯到每个工人,是谁焊的,谁来操作的,每块板材是从哪里采购来的。我们每一道焊缝都是对船员和驾驶员,整个在内河航运(中)重要的一个安全保障。”
生产线的自动化、智能化改造是制造业转型的关键。企业自主研发自动化焊接升降机生产线,累计获得17项专利。
山东曙岳车辆有限公司焊接车间工人赵庆和:“焊接质量,还有人身安全都得到保障了,还有烟尘处理,直接把烟尘回收了。”
从工艺空白到建立标准化生产流程,曙岳公司仅用五个月时间就完成了跨领域制造的转变。首套内河新能源船舶交付时,经第三方检测,企业配套产品焊缝一次合格率达到99.7%,耐盐雾腐蚀性能达1000小时无异常。
山东曙岳车辆有限公司园区党支部书记薛朝华:“内河航运装备业务领域的拓展,使我们公司在产品线和制造能力方面实现了新的转型,我们也成为济宁运河乃至我国内河航运推广的重要参与者,在梁山专用汽车产业集群实现了再次引领。”
来源:更济宁客户端