煤层气俗称瓦斯，是产自煤层中、以甲烷为主要成分的非常规天然气，其资源的开采对于减少煤矿瓦斯事故、扩大天然气供给、降低环境污染都具有重要意义。

近年来，贵州豫能投资有限公司新田煤矿（简称“新田煤矿”）通过创新瓦斯治理工艺技术，把井下的瓦斯抽采出来发电，不但有效降低了瓦斯的危害，还为新田煤矿带来超亿元的收益。

瓦斯发电站。

探索治理模式

针对新田煤矿4号煤层煤质松软、透气性低的问题，新田煤矿技术人员采取水力化增透措施，先后引进了钻冲一体化瓦斯治理设备、超高压水力割缝泵，经过水力冲孔和水力割缝卸压增透技术，单孔浓度由10%至15%,提高到70%以上，单孔瓦斯流量提高了5倍以上，消突达标时间缩短了近60%。

新田煤矿9号煤层坚固性系数高、煤层赋存条件好，新田煤矿引进了大功率千米定向钻机、机械造穴扩孔装置，通过定向长钻孔大区域瓦斯治理，实现了煤巷快速掘进，曾在1902胶带巷施工定向钻孔，单孔深度达到514米，创造了贵州省西南地区新纪录。在1902胶带巷实现单月煤巷掘进252米的好成绩，创造了贵州省突出矿井煤巷单进新纪录。

面对“两高一低”的瓦斯地质特征和瓦斯赋存条件，新田煤矿积极探索“三区联动”瓦斯治理模式，严格执行开采保护层瓦斯治理技术路线，实现了矿井瓦斯治理和采掘接替良性循环。

新田煤矿地面“三区联动”瓦斯治理模式就是在井田范围内划分生产区、准备区、规划区治理瓦斯。目前“三区联动”项目一口L型井和一口U型井均稳定产气，产气量为4500m3/d以上，日均增加瓦斯发电量3万度以上。预计单口井5年内可解放煤量150万吨，节省瓦斯治理工程支出13.2亿元，大大降低了瓦斯治理成本。

破解治理瓶颈

面对瓦斯治理过程中易喷孔超限及生产过程中瓦斯管控难度高的问题，新田煤矿牢固树立“瓦斯超限就是事故的理念”，编制下发了《新田煤矿“四个一”防瓦斯超限方案》《新田煤矿综合防瓦斯超限措施》《新田煤矿防瓦斯和一氧化碳超限抵押金管理办法》等制度，并采取夜校培训班的形式对矿井所有班组长以上管理人员进行防瓦斯超限知识培训，同时研究使用全封闭打钻防喷孔装置，有效解决了打钻过程中瓦斯超限的难题。

新田煤矿实施抽、掘、采平衡、“多措并举、应抽尽抽、先抽后采、以抽促保、以用促抽、煤气共采”的瓦斯治理之策，相继总结出适合“两高一低”煤层群开采的瓦斯治理模式。同时，优化工艺技术抽采瓦斯，实施“两堵一注”封孔工艺技术，实现24小时不间断自动计量，确保钻孔封得住、瓦斯抽得出、计量精准，为瓦斯治理达标提供了保障。

为适应矿井“提速、提效、提质”瓦斯治理精准治灾目标，新田煤矿创建了瓦斯防治创新工作室，组织瓦斯防治技术人员开展技术攻关、学习交流，推广先进适用技术，加快科技成果转化，最大限度地影响和带动全员提升技术、技能水平，培养瓦斯治理所需的科技、生产、管理人才队伍，为安全生产奠定基础。

自2019年瓦斯防治创新工作室成立以来，先后发表论文20余篇，取得各项专利12项，为矿井瓦斯治理增加了新动能。

“三区联动”瓦斯治理现场。

利用瓦斯创效

为了利用瓦斯创效增收，新田煤矿从经济、安全、便捷等角度考虑，安装管道把井下和“三区联动”项目抽采出来的瓦斯运输到瓦斯发电站发电。

新田煤矿先后安装了国内最先进的河柴1000kW发电机组14台，瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。目前，新田煤矿低浓度瓦斯发电机组正在建设中。

为提高瓦斯发电机组的发电效率，新田煤矿强化设备检修维护，对冷却器总成进行清洗并补加防冻液，增大了循环量，适度地降低了缸温，通过以上举措，发电机组的发电效率提高了20％以上。

新田煤矿通防部部长蒋欣恒表示，新田煤矿高负压瓦斯抽采主管路的瓦斯浓度达到了15%至17%,月抽采量达到550万立方米，发电量达到420万度左右，除了满足矿井自身用电需要外，还率先与南方电网并网售电，1度电的电费加上政府补贴创效约1元钱。2025年1至5月，新田煤矿瓦斯发电2635.22万度，创效2635万元。

通讯员 胡明军

编辑 贾鹏

二审 姚东

三审 王亚玲