自动发电控制（AGC）通过动态调整机组出力，可快速响应负荷波动，确保电网频率和电压稳定，然而在机组投入AGC后，受机组调节速率（K1值）、调节精度（K2值）以及响应时间（K3值）的影响，造成省网AGC电量大量考核，为扭转这一现象，确保公司机组AGC正常投入，大唐林州热电公司（以下简称：林州公司）林州公司积极协调各方面，通过针对性改进、重点分析、难点攻关、制定措施并严格落实等，彻底解决AGC攻关难题，该公司七月份累计考核电量与发电量占比0.36%，环比下降99.1%。

　　提升团队协作与责任意识机组投入协调运行是机组投入AGC的前提条件，受长期操作习惯的影响，林州公司机组手动方式运行情况较多，为此，该公司第一步就是解决机组协调运行中存在的问题。“加负荷过程中煤量滞后容易造成K1值考核、主机调门波动容易造成K2值考核、一次风压增加速率过慢容易造成K3值考核......”等等一系列问题不断涌现出来，面对此种情况，该公司总工程师陶泽坐镇一线并向发电部提出问题、设备部解决问题的要求，同时建立工作联系群，要求杜绝个人自扫门前雪的情况，全员参与AGC攻关。

　　做好风险管控与安全保障 机组快速跟踪负荷对设备响应速度、对人员的监盘压力都带来不小的挑战，然而对机组安全运行以及对电网的安全运行影响更大，为防止调整过程中出现失控情况，该公司提出杜绝牺牲机组安全以及冒险操作的要求、操作过程中需严格执行调度命令、不能只要电量不要效益、合理改变磨煤机补仓方式、修改一次风机前馈时间、修改给水偏置等措施与要求，给AGC调整划出了底线。

　　做好考核分析与参数改进工作随着机组运行的不断完善，机组电量考核也在趋于稳定，为进一步减少机组考核电量并争取电量零考核，对电量考核原因进行分析并制定措施成了重要的一环，为此该公司组织各班组主要负责人，每日对机组考核电量进行分析，鉴于AGC电量考核往往在于分秒之间，逐帧分析成了该公司的家常便饭，“这一秒钟负荷已经进入考核死区，怎么还出现考核、AGC负荷与OMS负荷不一致造成了考核，这一分钟主机调门开度过大，煤量干预的滞后造成了考核”，“上传卡件已更换、已与省调联系解决问题，班组人员已对调整措施进行学习” ，不断的发现问题，不断的解决问题，林州公司AGC电量考核也在不断下降。

　　下一步，该公司在完成机组考核电量不断下降的同时，将进一步解决AGC投入率偏低的问题，在争取AGC电量零考核的同时，也争取AGC投入率零考核。(林轩)