在山东能源华聚能源赵楼电厂，一套以“加减乘除”为核心的创新工作法，正驱动着安全生产管理体系的深刻变革与标准化落地。运行车间孙希武的切身感受便是最佳证明：“以前巡检路线没有明确划分……自从推行‘网格化巡检’后，我们严格按照巡检仪上的必查项目进行数据记录，彻底杜绝了‘漏检’问题。”

“加”法：深化培训，严督实查

“运用‘加’法，我们就是要通过强化教育培训提升全员素养、健全监督体系织密防护网，把安全生产根基扎牢。”该厂安全总监张金勇一语道破“加”法的核心。为切实筑牢安全根基，该厂双管齐下：在教育培训方面，精心组织安全生产月、消防宣传月等主题活动，定期开展全员安全培训，邀请行业专家授课，从法规解读到技能培训，全方位提升职工的安全意识和应急处置能力。在完善监督体系方面，各班组增设群众安全监督检查员，构建“专职”和“兼职”相辅相成的监督网络，实现安全监管无死角、全覆盖。

“减”法：简程提效，隐患速消

“过去安全检查流程繁琐，中间环节多，常常导致问题发现不及时、处置效率低。现在我们推行‘一线直报’机制，车间发现问题直接上报，省去中间环节。”谈起“减”法带来的变化，安监室主任王峰介绍道。该厂鼓励职工通过缺陷管理系统上报安全隐患、设备缺陷，构建全员参与、全域覆盖的安全管理格局，同时对上报人员给予奖励，极大调动了职工的参与积极性。截至目前，2025年职工上报了1000余条缺陷，处置完成率达到100%，隐患整改成效显著。

“乘”法：科技赋能，效能倍升

“乘”是一种放大效应，是安全管理效率的升维。该厂通过引入智能化管理系统，实现了安全管理的“乘”倍增效。该厂自主开发了一套人工智能（AI）安全隐患视觉识别系统，构建了“隐患描述－法律法规依据－可能发生的事故类型－应急处置措施－风险等级－整改建议”多维分析体系，该系统不仅能自动识别未规范操作、设备异常等各类安全隐患，还能同步匹配对应的法律法规，提出整改建议，将安全隐患识别判定时间从15分钟缩至3秒，系统复杂场景识别率突破85%，平均识别准确率高达91.5%，安全事件提醒率达100%，实现安全管理智能化、高效化升级。

“除”法：靶向施治，根除顽疾

“除”法就是向安全顽疾“开刀”，向管理漏洞“亮剑”，彻底清除安全生产隐患。针对设备老化这一突出问题，该厂开展专项排查整治行动，对全厂老化设备、老旧线路进行拉网排查，通过更换老化部件、升级安全防护装置等举措，从根源上消除设备运行风险；针对安全管理中可能存在的形式主义问题，推行“清单式”安全检查机制，将检查内容细化为具体指标、明确标准要求、责任主体与整改时限，有效避免检查“走过场”“搞形式”等问题，确保安全检查精准发力，以闭环管理推动安全生产各项要求落地见效。

“安全生产是企业生存的生命线，更是高质量发展的基石。我们始终将安全置于首位，持续健全安全管理体系，创新安全管控举措，为企业可持续发展筑牢安全屏障。”该厂主要负责人柴冬青表示。下一步，华聚能源赵楼电厂将继续深化“加减乘除”工作法，以更严标准、更实举措、更强力度筑牢安全生产防线，确保电厂安全稳定高效运行，为能源保供提供坚实保障。

（通讯员 宋成峰 曹倩莹）