江苏滨海：“硬核制造”赋能绿色发展 百米“风电巨叶”量产出海
向海图强，追风逐绿。位于江苏盐城滨海港经济开发区的上海玻璃钢研究院滨海有限公司，正以其“硬核制造”实力，在新能源装备制造赛道上跑出加速度，其生产的百米级巨型海上风电叶片，源源不断地从“前港后厂”的滨海基地驶向全球。
上海玻璃钢研究院滨海基地（盐城市滨海县融媒体中心供图）
在该公司生产园区内，一支支长度超百米的巨型风电叶片整齐排列，气势恢宏。现代化生产线上交织着机械的沉稳轰鸣与工人的专注身影，展现出一幅高端装备制造的生动图景。
这些“风电巨叶”即将通过厂区与港口码头的无缝衔接，实现“下线即上船”，直接装船出海。这种创新的“前港后厂”模式，有效克服了百米级叶片因超大、超长、超重带来的传统陆路运输限制，大幅降低了物流成本，显著提升了交付效率，为企业抢占国内外市场赢得了宝贵先机。
一支支长度超百米的巨型风电叶片整齐排列（盐城市滨海县融媒体中心供图）
作为目前亚洲风电叶片行业最大的单体厂房，其生产车间内自动化、智能化水平令人瞩目。从自动化铺层、精密灌注，到智能合模、全流程检测，各道工序高效衔接，精准严谨，充分展现了高端新能源装备制造的精度与强度。
作为上海玻璃钢研究院旗下的重点产业平台，滨海基地占地350亩，一期已建成12条120米级以上叶片生产线，年产能可达500套。依托创新的“前港后厂”模式与强大的制造实力，企业实现了“投产即达效”的良好发展态势。
据了解，上海玻璃钢研究院滨海基地不仅是制造基地，更是面向绿色能源的产业化基地。与总部侧重基础研究和前沿探索不同，这里更侧重于兆瓦级大型叶片的工程化应用与工艺优化。针对海上风电叶片日益大型化的趋势，基地重点攻关碳纤维拉挤板主梁和新型结构灌注等核心技术，旨在解决超长叶片的重量控制和结构疲劳问题，确保产品在海上严苛环境下具备更强的核心竞争力。
进入2026年，企业以“开年即冲刺、起步即起势”的奋进姿态，全力加快生产步伐，为冲击全年20亿元的销售目标奠定坚实基础。一件件从滨海港启航的“风电巨叶”，正远销海内外，为国家新能源战略与地方海洋经济高质量发展注入强劲动能。（来源：盐城市滨海县融媒体中心）