近日，记者走进宁县和盛镇的甘肃驰风重工有限公司生产车间，焊花在标准化厂房中璀璨飞溅，一块块厚重的钢板正经历切割、卷制、焊接等多道精密工序，逐步蜕变为高达百米的风电塔筒。作为中国二冶集团在庆阳布局新能源产业集群的核心生产基地，这家投产刚满一年的企业，已然成为推动区域绿色能源转型的“硬核引擎”。

从注册到投产：三年磨一剑，构建全链条生产体系

甘肃驰风重工的发展轨迹，清晰勾勒出庆阳新能源装备制造产业的崛起速度：2022年8月完成工商注册，2023年启动项目建设，2025年3月正式投产——总投资2.8亿元的项目，仅用两年半时间便实现了从蓝图规划到规模化量产的跨越。依托瑞庆新能源集团装备制造基地的产业集聚优势，企业建成1.4万平方米的标准化生产厂房、3万平方米的原料与成品堆场，配套1500平方米喷砂涂装车间及600平方米综合办公区，构建起一体化的全链条运营体系。

精准化制造：21天打造300吨级塔筒，技术指标行业领先

“一块厚度从6mm到150mm不等的钢板，需历经切割、卷制、焊接、喷砂、喷漆等多道核心工序，最终成为高度约110米、重量超300吨的完整塔筒。”公司生产经理王正航介绍，企业生产环节处处体现精准化，重型行车将钢板吊运至切割台，2台全自动数控切割机与6台半自动切割机可精准处理 6mm-150mm 厚度钢板；中跨车间的两台数显上辊万能式卷板机能卷制80mm厚、3200mm宽的钢板；自动焊接机械臂匀速作业，4套液压顶升式对口设备与数十付焊接滚轮架保障工序精准，焊工仅需对关键部位进行精细化补焊。

在绿色制造方面，企业在喷砂、喷漆环节配置自动抛丸机与无气喷涂设备，并集成布袋除尘与除漆雾系统，实现粉尘与漆雾的零排放；3台塔筒专用加热炉可根据环境温度智能调节预热参数，保障冬季焊接质量稳定可靠；2台120吨提梁机与重型行车组成的高效物流系统，使塔筒从原材料下料到具备发货条件的周期压缩至21天，生产效率较行业平均水平提升25%。

产能与市场：年产260套塔筒，支撑千万千瓦级风电基地建设

目前，甘肃驰风重工已具备年产260套（约6万吨）5.0MW至8.0MW机型风电塔筒的生产能力，产品覆盖国内主流及大容量风电机型。2025年投产首年，企业产值即突破1.6亿元，预计2026年产值将达2亿元，超额完成初期经营目标。

作为庆阳市首家大型风电塔筒制造企业，驰风重工不仅填补了全市新能源装备制造的空白，更打通了“风光资源开发—装备本地制造—项目并网发电”的完整产业链。依托中国二冶集团的技术与资源优势，公司已与多家国内头部风电企业签订长期供货协议，产品辐射甘肃、宁夏、陕西等西北核心风电市场，为庆阳市建设千万千瓦级新能源基地、打造国家级新能源产业集群提供了坚实的装备支撑。

“未来，我们将持续优化生产工艺，不断提升核心竞争力。”公司负责人表示，驰风重工将始终秉持“制造绿色装备、赋能清洁能源”的使命，助力庆阳在绿色能源转型的赛道上加速前行。

（作者：雷云龙 刘宏涛）