编者按

习近平总书记指出，“能源问题是发展中的战略问题”“能源的饭碗必须端在自己手里”。

“十五五”开局之年，各地立足资源禀赋、依托区位优势，加快建设能源基地，能源强国建设的时代画卷徐徐铺展。

坐落于昌都左贡、林芝察隅交界玉曲河谷的扎拉水电站，是国家布局高原绿电、打通“藏电外送”战略通道的示范工程，也是世界首台（套）重大技术装备攻坚项目。全面投运后，扎拉水电站年均发电量可达39.46亿千瓦时，每年可节约标准煤约130万吨，减少二氧化碳排放约342万吨。

6月6日至14日，中国外文局《中国报道》记者深入扎拉水电站建设一线，在平均海拔3000多米的施工现场，从科技自立自强攻坚、边疆民生普惠共享、高原生态协同保护、区域产业全域赋能四大维度纵深展开，解码“十五五”新型能源体系落地实践，具象呈现我国立足本土资源、坚持装备自主、稳步向绿进阶的能源强国建设生动图景。

从扎拉水电站大坝出发驱车沿下游河道行驶约60公里，一座69.1米高的混凝土厂房直插玉曲河谷深处。在这里，世界首台（套）500兆瓦高水头冲击式水轮发电机组安装工序陆续展开。

作为西藏自治区玉曲河干流梯级开发的第六级工程，扎拉水电站坐落于昌都与林芝交界的险峻之地。面对高水头、深竖井、多断裂带与交通闭塞等重重极限挑战，要在这片偏远险地筑起拥有世界首台套500兆瓦冲击式水轮机组的超级工程，无疑是一场与大自然的艰难对话。

然而在这片水电人的梦想之地雪域高原上，中国水利水电第七工程局有限公司（以下简称水电七局）的建设者们直面高寒缺氧的极端考验，以“缺氧不缺精神”的坚韧，迎难而上、破局突围，将一个个技术难关化为坚实基石，为2026年底首台机组投产发电奠定坚实基础。

淬炼“钢铁筋骨”

沿着玉曲河谷蜿蜒险峻的山路盘旋而下，耳畔是奔腾不息的涛声。转过几道险弯，数十个直径达4.9米、长约6米的巨型压力钢管安静地平躺在占地2.6万平方米的智能化钢管厂外围。走进这座巨大的“钢铁车间”，工人们正有条不紊地吊装钢板，将其打造成能抵御约700米水头冲击的坚固“血管”。

△水电七局扎拉项目焊接负责人童俊松检查压力钢管焊缝质量。

“压力钢管焊缝间隙再测一遍，必须卡在2毫米内。”水电七局扎拉项目焊接负责人童俊松蹲在压力钢管厂内，游标卡尺对准焊缝。火花四溅中，他擦汗道：“这是压力钢管的‘心脏’，马虎不得。”

童俊松身后，800兆帕高强钢焊接在探照灯下泛着银光。然而，这泛着银光的焊缝背后，隐藏着极大的技术挑战。

800兆帕级高强钢的焊接在平原地区已属高难度作业，在约3000米的高原竖井中更是难上加难。“为解决这一难题，团队自主研发了自动焊接设备，不仅解决了传统手工焊在受限空间内作业困难、烟尘大、质量不稳定的痼疾，更以一次探伤合格率高达99.9%的质量，为这座世界级‘大国重器’提供了坚实保障。”水电七局扎拉项目金结副总工程师马伟说。

然而在竖井深处，自动焊设备无法触及的幽暗角落，建设者们用血肉之躯深入“最后一厘米”的坚守亦让人动容。

在下平段二号竖井，地下水顺着岩壁汇聚，形成了一方蓄水逼仄的积水坑。而焊工们需要在这样艰苦的环境中以近乎极限的姿态完成压力钢管的焊接。

△水电七局扎拉项目焊工季刚平躺着焊接压力钢管。

“每天的工作服反复湿透又捂干，甚至结出白色的盐粒，长时间保持同一姿势身体也会酸痛。此外，即便在底部焊接时特意垫上木板和胶布，焊渣与铁水的飞溅掉落，也难免穿透防护服灼伤肌肤。”水电七局扎拉项目焊工季刚告诉《中国报道》记者，在井下作业，不仅要克服极端的生理极限，更要在闷热缺氧中保持绝对的专注。

谈及这份常人难以忍受的艰辛，季刚的眼中却透着笃定：“能把手里的焊枪化作大国重器的筋骨，把中国水电的骄傲牢牢焊在雪域高原的深处，再苦再累也值了。”

锁定毫米级极差红线

在扎拉水电站厂房内，吊臂挥舞，牵引着巨型构件精准落位。伴随着对讲机里此起彼伏的指令声，身着工装、头戴安全帽的建设者默契配合，紧盯每一个安装节点。汗水浸透了他们的脊背，却无人有丝毫懈怠。这份从容的背后，是无数个日夜的咬牙坚持。

△水电七局扎拉项目经理苏大在施工现场查看机组安装进度。

2023年，投身水电建设30余年的水电七局扎拉项目经理苏大初踏这片雪域高原时，却感到了前所未有的棘手。交通受限让大型设备进场步履维艰，严重的高原反应更让身体频频亮起红灯。“但真正的‘拦路虎’，是这座电站采用的单机容量500兆瓦级冲击式机组——在世界水电史上，这几乎是一片‘无人区’，极高的制造与安装精度要求，让每一个环节都在挑战极限。”苏大告诉《中国报道》记者。

作为机组的“主动脉”，配水环管的安装堪称重中之重。这个重达411吨、最大外径3.9米的庞然大物，是全球目前投影面积最大、单体重量最重的冲击式机组承压过流部件。要在逼仄的厂房空间内，将切割成13节的环管组焊成整体，中心高程、垂直度和扭曲度等关键指标必须死死咬住0.5毫米的极差红线。

△ 扎拉水电站厂房配水环管安装。

面对“急、难、险、重”的卡点与堵点，苏大带领团队迎难而上，创新提出“三点定位+激光校核”“传统五线法+激光测量新技术+测圆架实时监测技术”的复合测量方案：在岔管法兰两侧焊接临时支架形成基准面，外部采用高精度全站仪测量校准，双管齐下确保安装精度。

攻坚的号角吹响，建设者们尽锐出战。技术员洪子涵主动请缨，通宵达旦编写三维模拟程序，在虚拟世界中提前扫清安装障碍；测量班长蒋亚洲顶着38℃的高温，带领团队连续奋战8小时，死死盯住定位支架，确保焊接时毫厘不差。在吊装阶段，QC小组全员上阵：有人钻进闷热的法兰内部紧盯棱镜，有人守在仪器前死磕精度，还有人日夜轮班坚守一线……历经两个半月的鏖战，一组组数据被牢牢刻在高原之上：日均吊装强度达41吨，岔管中心高程偏差小于0.5毫米，扭度小于0.5毫米。

△水电七局工作人员正在进行定子下线施工。

随着工程进度不断加快，扎拉水电站也迎来机组转子吊装冲刺阶段。

苏大牵头制定“日调度、周复盘”机制，将施工计划细化到每一天、每一个作业面。

△水电七局项目总工程师莫斌伟检查定子嵌线焊接质量。

水电七局扎拉项目总工程师莫斌伟带领技术团队驻守现场，针对转子叠片效率瓶颈，优化叠片工艺参数，将单日叠片量提升至设计值的120%。

生产副经理姜良宇统筹协调各作业面资源，实行“两班倒”连续作业，确保定子组装与转子组装同步推进、互不干扰

△水电七局扎拉项目工程管理部副主任王帅检查转子磁轭半径。

水电七局扎拉项目工程管理部副主任王帅带领测量团队在高原烈日下连续作业，每2小时记录一次温度数据，动态调整施工参数，确保转子组装精度始终处于最严控制区间。

△班组生产人员刘睿（右）测量钢管尺寸。

一线的作业人员更是拼尽全力。班组生产人员刘睿和工友们常常凌晨5点就出现在安装间，晚上10点才收工。高原上体力消耗极大，但没有人叫苦叫累。“我们心里都清楚，这是在干世界第一的机组，这辈子可能就这一次机会。”刘睿说，在磁轭叠片阶段，作业人员需要在狭窄的转子支架内连续工作数小时，汗水浸透了工装，但没有一个人退缩。

扎拉水电站是老一代建设者苏大职业生涯的“收官之作”，却也是扎拉青年们倾注热血、向时代交出的第一份答卷。在雪域高原的恶劣气候下，这座超级工程的意义早已超越了钢筋水泥的堆砌，成为国家级水电技术的中试平台、国家“藏电外送”战略的骨干电源，更是中国水电装备从“跟跑”迈向“领跑”的丰碑。

撰文：《中国报道》记者 王金臣

责编：王焱

编审：林崇珍 张利娟