走进位于张堰工业园区的上海起帆电缆股份有限公司铜拉丝生产车间，细长的铜丝从6台全新的永雄中拉机机头高速牵引而出，整齐盘绕成卷。相较于老式设备运转时的轰鸣燥热，新生产线运行平稳低噪，在满负荷产能下，能耗却大幅下降——作为线缆制造的核心高能耗工序，铜拉丝曾是企业能耗成本的“大头”，完成本轮设备更新后，该工序生产能耗直降约30%，实现了节能与增产的双向提效。

“原先的老设备服役年限长，不仅能耗居高不下，单机产能也遇到了瓶颈。换成新一代拉丝机后，同等产量下用电成本明显下降，产能还往上提了一截。”起帆电缆体系专员阮雪萍站在生产线旁，指着匀速运转的设备说道。

作为园区首家上海市级零碳工厂，起帆电缆走出了一条“工艺降耗+绿色能源替代”的双轨减碳路径，生产端向内挖潜的同时，能源供给端也在持续布局。抬头望去，厂区连片的厂房屋顶上，深蓝色的光伏板整齐排布，汇成一片“蓝色能源阵列”。

据了解，企业已建成总装机容量6.5兆瓦的分布式屋顶光伏电站，2025年全年发电量达523万千瓦时，约覆盖企业生产用电总量的10%，清洁电力直接接入厂区内网，从源头减少化石能源消耗。

阮雪萍介绍，公司自2012年起分四至五期滚动推进屋顶光伏建设，见缝插针布局光伏板，目前可利用建筑屋面的光伏覆盖率已达95%以上，基本实现可用空间“应装尽装”。

从生产工艺到能源供给，再到原材料端，起帆电缆的绿色管控贯穿全链条。企业建立了常态化技改机制，每年至少落地1项节能改造项目，至今累计完成改造11项；原料端全线采用符合RoHS标准的环保材料，配套实验室同步开展低烟无卤等绿色性能检测，形成从采购、生产到成品检测的完整绿色闭环。2024年，起帆电缆成功获评上海市级零碳工厂，成为园区绿色制造的标杆样本。

龙头企业探路先行，梯队企业紧随其后，绿色转型的效应正沿着产业链持续传导。澳帕曼织带(上海)有限公司是园区新能源汽车配套赛道的骨干企业，主营汽车安全带、气囊系带、航空安全绑带等高性能特种织带，同样也是上海市绿色工厂。

在澳帕曼织带的清洗工序工位，以往蒸汽箱作业时水汽氤氲的场景已不复存在，取而代之的是超声波物理清洗设备的平稳运行。今年3月，企业完成了这道核心工序的绿色化改造，将沿用多年的蒸汽箱还原清洗工艺全面升级。改造后，生产助剂使用量节约约50%，蒸汽用水量下降30%至40%，生产环节污染物排放显著降低，连带着后端水处理系统的运行压力也大幅减轻。

“和传统工艺相比，超声波清洗在耗材、能耗、排污三个维度都有明显改善，不仅降低了生产成本，水处理的运维负担也小了很多。”公司生产主管李荣说。

工艺减碳之外，智能化也为绿色生产插上了翅膀。企业联合国内高校研发的安全带外观瑕疵AI智能检测设备，已在生产线投用，替代了传统人工巡检模式。织带以每分钟百米的速度穿过检测镜头，断丝、毛边、色差、厚度不均等各类外观瑕疵都能被实时识别、精准预警。按单条生产线日产15万米测算，设备投用后产品废品率下降2个百分点，每年在质量提升、能耗节约两方面合计创造约200万元的综合效益，实现了提质、降耗、增效的三方共赢。

制度保障同样为绿色转型托底。澳帕曼织带成立了由高层牵头的绿色制造体系委员会，确立“全员绿色、遵规守法、预防污染、节能降耗、持续改进”的绿色方针，并将绿色发展指标纳入生产与绩效考核体系，从管理层面把绿色理念压实到每个岗位、每道工序。

“‘十五五’是产业绿色转型的关键期，我们会紧跟步伐，持续用技术升级绿色生产水平，打造绿色原料加低碳工艺的全链条体系，从源头削减污染物排放。”澳帕曼织带总经理刘晓红表示。

从单点企业技改突破，到龙头梯队联动进阶，再到产业集群整体降碳，张堰工业园区的绿色制造体系正逐步成型。作为金山制造业的重要承载平台，张堰工业园紧扣“十五五”转型攻坚的时间窗口，搭建起覆盖光电传输新材料、新能源汽车配套、智能装备三大主导产业的绿色企业矩阵。

截至目前，园区已培育上海市零碳工厂1家、国家级绿色工厂3家、上海市级绿色工厂4家；2025年上半年，园区66家规上企业万元产值能耗同比下降7.42%，集群化降碳的成效正在持续释放。

上海张堰工业园区发展有限公司副总经理沈一莉透露，园区将持续扩容绿色工厂培育梯队，力争年内新增2家国家级绿色工厂、1家上海市级绿色工厂，同步启动零碳工厂扩容计划，全力打造特色绿色产业集群标杆，为区域“双碳”目标落地注入持续动力，推动产业向高端化、智能化、绿色化稳步迈进。

(来源：i金山)