我国出口最大单机容量水电机组转轮研制成功
科技日报记者 朱虹 通讯员 王学善
7月24日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司发布消息，我国出口最大单机容量的504兆瓦水电机组——巴基斯坦塔贝拉五期扩建项目1号机组转轮，在哈电电机南方研发制造中心哈电镇江公司研制成功、启程巴基斯坦，这标志着中巴经济走廊标志性能源工程核心装备研制取得重大突破。
塔贝拉水电站被誉为巴基斯坦的“三峡工程”，集发电、防洪、跨流域灌溉功能于一体，是巴基斯坦最大、最重要的电力供应基地，也是该国的能源命脉工程。其中五期水电扩建项目是“一带一路”框架下中巴能源合作的重点工程，对于保障巴基斯坦能源安全、驱动区域经济发展、深化中巴全天候战略合作伙伴关系具有重要战略意义。哈电电机承制其全部3台单机容量504兆瓦混流式水电机组。
作为水电机组的“动力心脏”，转轮是决定机组转化水力效能的核心部件。该转轮采用铸焊结构，是哈电电机自主研制的尺寸最大、重量最大的出口海外转轮产品。
塔贝拉水电站所处的印度河流域高泥沙淤积，机组运行工况复杂，对机组尤其是转轮的研制形成严苛挑战。为此，哈电电机成立专项研发团队，系统优化研发制造体系，创新应用多层次复合加工、分段消应力处理等核心技术，解决了大型铸件焊接应力大、加工精度高、容易变形等技术问题，成功破解大型构件精度控制与结构稳定性保障的行业难题。
在转轮设计中，哈电电机深入研判转轮在超低水头、大流量工况下的运行特性，针对转轮各关键参数开展了多轮仿真与有限元分析，优化了结构数据，为实现转轮高质量制造提供了精准数据支撑。
在制造工艺上，哈电电机全程执行严苛的管控标准，装焊、退火、测量、加工、检测试验等各个环节均实施精细化管控。针对转轮易受泥沙磨蚀影响的关键因素，哈电电机创新采用硬质涂层热喷涂工艺进行表面强化处理，大幅提升了转轮部件表面抗磨蚀能力，显著延长机组在多泥沙工况下的使用寿命。
在诸多技术成果的支撑下，经过精益求精的生产制造，哈电电机自主研制的塔贝拉五期扩建工程首台机组转轮各项性能指标全面优于行业标准，具备高稳定性宽负荷调节能力，可满足机组在0%—100%负荷下全工况稳定运行。
哈电电机塔贝拉五期转轮的研制成功，是中巴两国在能源领域深度合作的最新成果，也是中国企业推动“一带一路”建设高质量发展的生动实践，彰显了中国在世界能源高端装备领域的制造实力，推动中国水电装备的全球竞争力迈上了新高度。