据《南通日报》报道，远景如东制造基地的生产车间里，一台台风电整机正在被逐段组装成形。

“当前业务聚焦于江阴母基地承接的高速增长的海外订单，年底前计划完成306台套订单交付，为产能快速爬坡与市场拓展蓄势聚力。”远景如东制造基地相关负责人说。这一实践印证了工厂已构建起稳定的国际化配套体系，在生产组织、质量管控和交付保障上，全面满足海外项目的高标准要求。

这座占地50.17亩的制造基地，是远景布局如东沿海经济开发区的一座高标准智能制造工厂。全面达产后，该基地可年产海陆风电主机设备300台套，完整兼容Model X及海上全系列智能风机机型，正加速成为支撑远景全球海陆风电战略的重要制造支点。

视线南移一百多公里，启东吕四港经济开发区。

海力风电海上高端装备制造出口基地一期生产基地正全线稳产，同时持续在焊接精度、防腐标准、结构可靠性等关键指标上向国际一流看齐，二期工程同步加紧施工。“我们聚焦超大型海上风电产品制造，致力于打造全国领先的出口一体化基地。”海力风电相关负责人表示，“一期练内功，二期拓外延，双期联动，加速构筑‘海上+海外’双循环战略支点。”随着在沿海市场的加速布局，海力风电已拥有超10家风电设备制造关联企业，持续挺进新能源发展的蓝海。

一家是行业龙头，一家是本土力量。它们的动向，恰好勾画出南通风电装备产业的一个切面。

南通与风电装备的缘分，始于20世纪90年代。

彼时国内绝大多数地方还不清楚海上风电是什么，南通已经在滩涂上建立起全国第一家潮间带风电试验场，之后又建成全国首座海上升压站平台。这条路子被总结为“以资源引项目、以项目带装备、以装备成配套”——先让风机转起来，再把制造拉过来，最后把配套做齐全。

多年过去，南通的海岸线上已经立起了23座海上风电场，从如东一路延伸到启东。截至今年上半年，全市风电装机706.6万千瓦，其中海上风电598.3万千瓦，累计发电67.7亿千瓦·时。

风机立起来，装备制造也跟了上来。今年上半年，全市风力发电装备规上企业实现产值563.1亿元，同比增长10.5%，在新能源产业集群里占了半壁江山，比重达52.6%。

南通基本形成了涵盖“研发设计—装备制造—资源开发—运维服务”的风电全产业链，以整机制造、风电运维安装船为主导，发电机、机组电控、风电叶片、轴承铸件、导管架、海底电缆等关键零部件制造为补充，产业配套能力在国内处于领先水平。

沿着海岸线走一遍，全市各板块各有侧重：如皋重点发展风电叶片材料、风电轮毂、风电钢球；如东覆盖单桩、导管架、塔筒、塔架、风电机组、风电叶片等；启东大力发展海上风电基础、施工安装船、运维船等；通州研制风电轮毂、底座、主轴等铸件产品；海门发力大兆瓦海上风电叶片和海上风电设备运维安装船，6月中旬又开工了艾郎风电三期，达产后可形成年产1000套大兆瓦风电叶片产能，剑指全球最大风电叶片生产基地。

平台载体同步跟进。如东建成了全国首个国家火炬特色产业基地和最大的海上风电示范县，小洋口风电母港是全国首个风电专用港口。南通海事局自主研发了全国首个海上智慧运维平台——江苏南通海上风电智能监管平台。过去海上风电监管“看不到、叫不到、管不到”，现在坐在屏幕前就能看到每一台风机周围的实时画面，这个平台已向全国推广。

创新力量同样在向南通汇集。东南大学南通海洋高等研究院落户南通，围绕新质海工装备、海洋工程建造及海洋新能源开展研究。泰胜蓝岛和浙江大学合作共建研发平台，生产效率提高了30%。中天海缆“±525kV光纤复合直流海缆”列入国家能源局首台(套)重大技术装备目录，成功填补了国内空白。