8月24日，四川华都核设备制造有限公司传来捷报：公司成功中标“十五五”首批核准核电项目中的浙江金七门核电3、4号机组、辽宁庄河核电一期1、2号机组共4台机组的控制棒驱动机构订单，合同总额5.04亿元，占据该细分领域本轮招标50%的市场份额。这家位于成都都江堰市的国家级专精特新“重点小巨人”企业，正以技术迭代升级稳稳抓住我国核电建设的新一轮机遇。

据悉，本次订单直接呼应我国核电产业新一轮发展周期。订单源头为7月31日国务院常务会议核准的4个项目8台机组，全部采用自主三代核电技术。

华都核能此次拿下四台机组控制棒驱动机构合同，占据了该细分领域50%的国内市场。控制棒驱动机构作为核岛核心主设备，是反应堆的“安全开关”，技术门槛极高，对材料性能、精密加工、焊接工艺、无损检测、核质保体系均有严苛要求。目前国内仅有3家企业持有该类设备的民用核安全设备制造许可证。截至目前，该公司已累计交付及承接国内外23台“华龙一号”机组的控制棒驱动机构供货合同，是国内三代核电装备供应链的核心参与者。

在华都核能的线圈制作车间，操作人员正用比头发丝略粗的漆包铜线，在4米多长的圆筒上绕制一体化棒位指示器部件：单根圆筒需绕制30余个线圈、共1700匝，全程需一根线从头绕到尾无断点，绕制完成后电阻值误差需控制在3%以内。这项独创的技术，正是靠一线工人的极致耐心与工艺把控填补了业界空白。在产品装配车间，7米多长、工作在反应堆芯的驱动杆部件，公差控制精度达微米级。测试台架区内，从原理样机到最终机构鉴定，需经过数十道反复迭代测试，没有任何环节可以容错。

“订单背后的核心支撑，是华都核能持续的技术迭代能力。”公司总经理喻杰介绍，企业凭借自有专利技术解决了行业长期痛点——其掌握的全镍基一体化耐压壳技术，彻底消除了驱动机构Ω焊缝运行十余年后腐蚀渗漏的隐患，有效降低核岛运维成本，提升了核电站安全性与经济性。目前公司控制棒驱动机构热态极限寿命试验已达1800万步，长期保持世界纪录。

为适配未来新型反应堆需求，8月11日，由中国核动力研究设计院牵头、华都核能联合电子科技大学共同承担的四川省重大科技专项——“大型压水反应堆用新型大提升力控制棒驱动机构”正式立项，目前研发团队已完成图纸三维建模，青年技术人员正围绕试制、性能试验等关键环节攻关，确保按期完成研发目标。