在一片荒原戈壁，井然有序的光伏板筑起了数条防风墙。“光伏牧场”园区里悠闲的羊群让来者忘记了这里曾经的荒芜。这是晶科能源在西北部开展的一个项目，“光牧互补”让戈壁重新郁郁葱葱、生机盎然，新能源行业为这里带来了不一样的“春风”。

光牧互补项目

数年之前，人们还在争论绿色能源的时代是否已经到来。那么，近年来气候危机与环境危机的频发已然迫使人类社会正视未来能源的技术开发。而国家能源局在近日发布的2022年全国电力工业统计数据则让观察者们更加明悉了新能源未来的道路。2022年，全国累计发电装机容量约25.6亿千瓦，同比增长7.8%。全国可再生能源总装机超过12亿千瓦，水电、风电、太阳能发电、生物质发电装机均居世界首位。其中太阳能发电装机容量约3.9亿千瓦，同比增长28.1%。

在十数年前，光伏技术在普通百姓的眼中还只是一堆艰涩难懂的未来概念。但嗅觉敏锐的资本们早已将目光聚焦于清洁能源技术开发与太阳能光伏产业。正是在这样的背景下，2006年伴随着国家《可再生能源法》的颁布，晶科能源正式成立。晶科成立初期还只从事硅锭、硅片生产，和大多数同类公司一样，在光伏行业这个蓝海领域尝试摸索。直到2010年，晶科全面投产光伏组件，才彻底完成了公司业务的垂直一体化布局。也是这一年，晶科能源控股在纽交所上市。乃至到目前，其员工总数超过4.5万名，在中国、美国、马来西亚、越南共拥有14个全球化生产基地，服务于全球160余个国家和地区的3,000余家客户，已然成长为全球技术、规模领先的光伏产品制造商。

但正如晶科能源董事长李仙德所说：“每一个人、每一家企业都是命运共同体。唯公平责任、唯共好向善，为所当为，走一条永续之路。”对于所有的制造业企业，可持续的发展与治理战略将会是一门必修课，在有限资源和亟待解决的环境、社会和公司治理（ESG）问题上寻求平衡。晶科近年来也越发地正视产业扩张以外的可持续ESG治理，大力在环境污染治理和多元企业发展上持续投入。从2019到2021年，晶科全球范围内用于节能环保的资金投入从10,468.54万元飙升至37,358.65万元。

从ESG治理具体方向上看，晶科能源在绿能使用；废水、废液处理；废气排放和环保培训等项目上颇有建树。

传统的制造业企业由于耗费大量的电力或其他等效能源，碳排放达标始终是老大难问题。最近几年，在“双碳”控制目标下，减少碳排放量已经是企业生产中最为普通，却也是最为硬性的原则之一。秉承“改变能源结构，承担未来责任”，减少碳排放和气候变化应对已融入晶科能源的商业策略及ESG目标。公司长期参与碳排放和气候变化相关外部活动，并积极在内部宣贯气候变化的重要性，唤起大众对气候变化的重视。2019年，晶科能源宣布加入RE100绿色倡议和EP100。同时更是承诺到2025年，晶科将会实现公司全球运营所用电力100%来自可再生能源。2021年，晶科能源加入SBTi（科学碳目标倡议），承诺设立科学减排目标，力争实现“2050净零排放”。2021年，晶科能源加入了联合国全球契约组织（UNGC），下定决心以全球视野和标准为企业的ESG执行制定宏观目标。晶科能源根据公司温室气体排放情况进行定期的核查和分析，在现有基础上积极寻求减少温室气体排放的途径和手段，降低生产中对气候环境造成的影响。在上饶基地，晶科依据ISO14064标准核查温室气体排放，并将此标准逐一推广到全球所有园区。在减少碳排放实践方面，晶科能源充分发挥了光伏产业的优势，在厂区建筑屋顶上建设兆瓦太阳能光伏发电系统，力求做到“能装尽装”，其项目用电基本依靠内部自行消耗。目前，晶科能源所属的14个生产基地中已有四川乐山、云南楚雄、马来西亚槟城3座工厂实现100%使用可再生能源，且所有基地综合清洁能源使用比例已突破51.3%，是当前光伏行业内可再生能源使用比例少有的突破50%的企业。

晶科合肥工厂屋顶光伏电站项目

在光伏制造产业中，如晶硅提纯、硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极等生产工序中会使用到诸如铬酸、硝酸、氢氟酸、硫酸等强氧化性溶液，以及异丙醇、乙醇和其他重金属助剂。此过程产生的废水不仅pH值低、硝态氮量高、氟离子含量高，同时还含有大量重金属物质。晶科能源目前针对具体情况采用“物化＋生化”、酸碱中和等工艺处理。同时在源头做好清污分流和分类管理，并且在各生产废水总排口均安装在线监测设备，24小时对排口水质进行监控，各项废水的设定排放监测指标，都低于《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），公司在废水管控上制定了内控标准，较行业法规排放标准严格20%，并明确环保责任制，由专业运维和管理人员依法依规履行日常管理。除此之外，晶科的废水处理设备加设了有包含紧急电源在内的妥善备援系统，以确保废水处理设备在运转中发生部分设备故障时，备援系统可自动启用，降低污染物异常排放的机率，所有设备的运转状况都有24小时不间断监控，一旦设备异常运行则会触发应急程序，确保系统有效运行。

除了废水、废液带来的环境污染，光伏产业生产还会产生如硅料清洗酸碱废气、电池制程酸碱废气、废水站生化臭气等一系列气体排放。晶硅电池片的制造过程中也会产生一些化学废弃物。晶科在生产中尤其重视废气排放治理与化学废弃物储存。仅2021年，晶科能源各基地在废气治理上总投资约4,273万元，对废气、有害气体通过酸碱中和、活性炭吸附、氧化还原方式进行处理。除此之外，晶科能源多个基地均安装了VOCs处理系统，严格按照排污许可要求每季度委托有资质的第三方对各类废气排口进行检测，并和当地政府环保系统联网，实时监控合规排放。

晶科能源生产产线

在2021年，晶科全球各基地产生一般废弃物为45,945.1吨，危险废弃物为18,853.1吨，根据不同地区相关法规及政策，晶科均已按照当地要求进行了合规处理。为了减少化学废弃物的产生，晶科能源尽量减少化学品的使用或尽可能选用危害性较低的化学原物料，并减量使用。即使用也追求回收再利用，以减少化学废弃物的产生及减少生产成本，达到既经济又环保的双赢目的。晶科能源改进了硅片清洗和制绒过程的工艺，以停用部分目前其他光伏制造企业仍在使用的化学品，减少了氮氧化物的排放。在化学废料（危废、固废）处理方面，晶科能源委托第三方具有资质的化学废弃物处理机构进行化学废料的收集、运送和回收，且经由受过专门培训的人员进行废料贮存、清运及处理。

在环保治理上，ESG治理并不意味着为了单纯追求可持续性而完全放弃经济效益的增长。晶科能源在环保治理时，非常重视通过工艺改进和技术改善，在环境保护和节能减排的同时做到制造工艺升级，制造成本下降。例如，截至2021年，晶科光伏瑞旭采用扩散渗析法回收废酸，每年约节省325万元。晶科上饶基地切片采用压滤改进传统物化工艺，减少药剂使用与能耗，回收硅粉。切片AB胶塑料板回收再利用，减少危废产生，同时电池铝浆回收利用，全年共节约成本约1,343万元。晶科在治理中寻求到更加科学、更为效率的操作模式，与地方生态达成全新的双赢。

在环保治理的过程中，专业人员培训是最重要的环节之一。尤其是在制造业，首先需要扭转企业对于可持续发展议题的固有观念，用主动的行为观念代替消极应付的态度。这需要企业的环保培训深入人心，通过系统科学的培训体系，帮助员工了解企业可持续发展的宏观愿景，增强员工的环保意识，树立环保是为了自身与后代未来等观念，而不是“蜻蜓点水”地做做样子。晶科能源在员工入职时要求员工接受环保、安全及职业健康相关知识的培训，各基地EHS部定期组织中基层管理干部或有关部门开展环保专项培训、转训，争取提升员工和环境岗位人员的环保意识和业务能力。仅在2021年全年，晶科各基地员工环保培训累计118次，覆盖率达到100%。

在可见的未来里，光伏产业作为新能源产业的基石之一，其商业需求的巨大潜力将会持续影响中国和全球能源系统的低碳化、零碳化趋势。而新能源企业也因为所受到的期待，将会承受更多的社会关注与讨论，从侧面督促企业履行企业应尽的社会责任。晶科能源作为行业领跑者之一，不仅需要为打造未来可持续发展社会提供更多的太阳能光伏组件，还需要尽可能的在实现双碳目标前优化企业自身的环保治理方案。从最近数年的观察中，晶科表现出了一家大企业应有的社会责任担当。相信未来，这些担当会化作助力，帮助晶科获得更大的发展，在中国和国际展现出更多的亮点。