碧蓝天空下，一个个标准化车间错落有致，一排排提纯精馏塔巍然耸立，粗细不一的银色管道在厂区内相互编织盘旋，罐区在“绿电”驱动下各自忙碌，运转的循环水站奏响春季“生产之歌”……

3月3日15时，记者跟随亚洲硅业(青海)股份有限公司(以下简称“亚洲硅业”)副总经理、亚洲硅业甘河项目负责人郑连基穿过企业的中央控制室，推开走廊深处的一扇门，以绝佳视角收获了“一门之外，别有洞天”的惊喜。站在企业的“观景平台”上，“工业之美”尽收眼底。

看着眼前这一位于西宁(国家级)经济技术开发区甘河工业园区的亚洲硅业多晶硅生产基地，郑连基感慨道：“从2019年谋划到如今企业生产线高效运转，这证明我们的选择是正确的，我们的步伐是稳健的。”

2006年，光伏产业方兴未艾，亚洲硅业作为青海省“十一五”重点招商引资项目落地东川工业园区。企业在17年的发展中，历经光伏“寒冬”的磨砺和“复苏”的考验，始终坚持科技创新和降本增效，以“越是艰难越向前”的决心和实践获得长足发展，成为青海光伏行业循环产业链中的重要一环。

如今，“双碳”大潮奔涌向前，产业“四地”建设扎实推进，光伏行业在高原古城西宁蓬勃发展。结合政策导向和行业发展需求，亚洲硅业位于甘河工业园区的全资子公司亚硅半导体和亚硅硅材料应运而生。虽成立仅3年左右，但其技术团队和管理经营团队主要依托于亚洲硅业的支持培养，所以，亚硅半导体和亚硅硅材料在安全稳定生产、技术创新、产品质量、物料和能源消耗、经营管理等方面具有与亚洲硅业同等的管理水平和核心技术竞争力。

“在省、市的一体推进下，开发区管委会统筹协调，东川工业园区和甘河工业园区优势互补，成功打造了我们这个‘飞地项目’。项目建成后，亚洲硅业在青海利用绿色电力生产多晶硅总产能将达到年产9万吨，可实现年减少二氧化碳排放量达270万吨。而这些多晶硅产品在下游客户手中制造成光伏组件，每年又可新增产出更多绿色电力，实现‘绿色电力放大器’。”郑连基说。

为抢抓工期，园区第一时间协调解决项目建设过程中的困难，按时配套建成一座330kV变电站和两座110kV变电站。在相关部门的通力配合下，亚洲硅业甘河项目克服疫情影响，去年4月底实现亚硅半导体年产3万吨电子级多晶硅投产，9月底实现亚硅硅材料年产4万吨电子级多晶硅投产，项目试车从还原炉启动到产品收割一气呵成，截至去年年底，项目已实现满产。

但要在高纯多晶硅领域深耕，品质是基础，成本控制是关键。作为多晶硅生产过程中的核心设备——冷氢化反应器，多采用镍基合金特厚板制造，该材料对耐高温高压、耐高磨损等性能要求苛刻，一直依赖进口，成为多晶硅生产过程中“卡脖子”的关键一环。

“在亚洲硅业董事长兼总经理王体虎博士的带领下，亚洲硅业技术团队通过前期反复的调研，多次与国内钢材生产企业和设备制造公司进行技术交流，试验攻关，最终由亚洲硅业主导，联合太原钢铁(集团)有限公司成功生产出N08810镍基合金特厚钢板，并联合兰州兰石重型装备股份有限公司制造完成了首台(套)国产化冷氢化反应器。从一期项目的部分试验到二期项目全部使用国产材料，这一关键材料成功替代进口填补了国内空白，对于推动整个行业高质量发展有着积极作用。”郑连基将设备实现创新突破的历程娓娓道来并解释道：“就1台设备而言，保守估计，实现关键材料的国产化将帮助企业降低1/4的成本，有效破解采购成本和设备制造周期居高不下的困局，从而让多晶硅在整个生命周期创造出更多经济效益和社会效益。”

依托青海清洁能源供应优势，亚洲硅业用绿色电力生产多晶硅，有效减少了光伏产业自身的“碳足迹”。截至目前，亚洲硅业有近30%左右的产能实现“青海造、青海用”。

船行中流，奋楫勇进，惟改革创新者胜。2008年，亚洲硅业建成西北五省区首个半导体ICP-MS超净实验室。如今，企业现有产能进一步扩大、产品趋于高端化，亚硅半导体配套建成了检验效能更高的中央化验室。

“这是进样检测。”“这一环节需要将经过前期处理的硅片放进检测舱。”“这是超净室。”……

亚硅半导体质量部副经理姜涛告诉记者：“今年过年期间，我们全力以赴抢开局，大家在各自岗位上忙碌着。我们科学、系统的质量保证体系，就是为了更好指导产品生产，为企业生产高质量产品保驾护航，助力企业实现‘开门红’。”

这是最好的时代，也是充满竞争力的时代。

展望未来，郑连基充满信心地说：“如今，一系列助企暖企措施先后落地，开发区、园区的工作人员时时在线，事事操心，金牌‘店小二’式的服务让我们深感青海、西宁是负责任的‘合伙人’。春光无限好，我们无比看好青海的未来，更坚定着扎根青海的信心。作为光伏产业的上游，我们要一如既往稳扎稳打，坚持做精、做专、做强，立足企业自身优势，紧盯高纯硅技术前沿，以创新提升产品核心竞争力，不断筑牢安全生产防线，持续做好现有产能的优化，为下游高效N型电池的生产提供原材料保障，为打造国家清洁能源产业高地作出新贡献。”