近期，在中国电力企业联合会公布的2024年度电力行业火电机组能效水平对标中，大唐鲁北公司2号机组在300MW级亚临界供热湿冷机组能效水平对标中荣获5A级优胜机组，实现由排名落后到对标领先的跨越。
鲁北公司坚持“管设备就是管非停、管非停就是管缺陷、管缺陷就是管状态”的理念，增强主动治理能力，集中消除沉疴顽疾。
该公司强化奖惩机制建设，着重发挥考核“指挥棒”作用，设立缺陷管理、技术攻关、防磨防爆管理及隐患排查治理专项奖励基金共110万元，提高一线员工技术攻关、缺陷治理及隐患排查工作的积极性、主动性。落实集团公司、省公司锅炉四管泄漏、金属、电气绝缘、防三误以及空预器堵塞治理等攻坚工作，重点解决了31项难点问题，设备可靠性进一步提升。
2024年，该公司重点攻关解决了2号发电机振动大遗留问题，修后振动值下降58.9%。强化机组状态检修，利用机组停备机会开展了受热面防磨防爆专项治理，2025年至今保持“零泄漏”。聚焦机组频繁排补氢带来的安全隐患，在发电机密封瓦安装间隙及平衡阀，氢气纯度维持在99%以上。综合供电煤耗下降7.3%，高压缸效率、汽轮机热耗、真空严密性等多项指标达到历史最优。开展了9MW混合储能调频电站灵活性改造，有效减缓设备疲劳和磨损，缓解电热负荷矛盾。推进实施了循环水泵变频和高低速改造、罗茨真空泵改造等节能改造项目，年节约厂用电量约445万千瓦时，机组经济性显著提升。鲁北公司建立“公司-部门-班组”三级能效对标体系和“小指标竞赛+109项指标动态对标”机制，实现“日跟踪、周分析、月考核”，“节”尽所能、多维发力，全面提升运行质效。
该公司将各项指标分解落实到具体责任人，以人人有指标，促人人抓指标。设立46万元“能效指标奖”，供电煤耗、发电厂用电率等指标与绩效工资挂钩，各运行值月度奖励最高差额达20%，以“正向激励+精准奖惩+拉大绩效偏差”组合方式，激发运行人员指标优化调整积极性。
该公司制定《机组日内启停及深调优化方案》，合理调整机组停运期间热力系统及辅机运行方式，减少汽水损失和厂用电耗。积极开展低负荷燃烧优化试验，40%负荷下锅炉效率提升0.5%，降低供电煤耗0.5克/千瓦时。建立旋转隔板、供热器及再热热段复合供热模型，根据机组运行方式及负荷、供汽需求，选择最优供汽方案，实现能耗最优。
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