8月30日,国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时“火电+熔盐”储能项目在宿州正式投产。该项目是全国最大的“火电+熔盐”储能项目,也是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目。
该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案,换热后的蒸汽直接供热实现能量梯级利用,打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环,实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。
火电熔盐储能项目投运后,机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力显著提升,在保证最大供热量连续供热5小时的情况下,深度调峰的最低发电负荷可降低至30%;需顶尖峰100%额定发电负荷运行时,熔盐系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时。项目投产后,每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时,相当于给3.2万吨标煤按下暂停键,减少碳排放约8.5万吨;每年新增220万吨供热能力,可满足当地40多家工商业企业的用热需求。该项目为加快推进新型电力系统建设提供了有益探索,也为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了全新路径,是双碳背景下科技赋能煤电转型的新范式。
作为本项目高压变频调速装置的核心供应商,合康新能提供了八套HC1000高压变频调速装置,包括给水泵高压变频装置、调温熔盐泵高压变频装置、热熔盐泵高压变频装置和冷熔盐泵高压变频装置,为这一国家级示范项目的稳定运行提供了坚实保障。
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关键环节的核心角色
深度参与熔盐储热控制系统全链路运行
火电熔盐储能系统是一个涉及热力、机械、电气控制的复杂系统工程,其核心是通过给传统火电厂加装巨大的“热能充电宝”,实现了能量的时空转移和灵活调度,利用熔盐在冷罐和热罐之间的循环,完成热能的储存与释放。
在火电熔盐储换热成套装备及控制系统中,各类泵组(给水泵,调温、热、冷熔盐泵)是最为核心的关键环节设备,在每个关键环节承担着重要的作用,以维持整套庞大却精密的储换热系统高效稳定运行。这些泵并非孤岛式独立做工,而是一个精密协作的团队,这对控制各类泵组的变频调速装置提出了多泵组协同挑战与严苛需求。需要各类泵组的变频调速装置根据不同负载特性、工艺要求、流程工况进行差异化精细调控,得出最优质的控制模式,提升整体系统的控制质量,以确保整个火电熔盐储换热系统高效、稳定运行。
合康新能作为本次项目的高压变频调速装置的核心供应商,凭借卓越的高压变频协调控制技术,为整套系统提供了全局性的变频调速解决方案,承担着各类泵组“精准调速与协同控制”重要任务,是火电熔盐储换热系统的智能调速心脏。深度参与火电熔盐储换热控制系统的全链路运行。
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核心技术支撑
实现全局优化与高效稳定运行
从电网负荷低谷-储能充电到电网负荷高峰-释能放电的过程中,宿州火电熔盐储能在不同时段和不同工作流程中高效运作,在电网不同负荷时段发挥着重要关键作用,带来了显著的经济与环境效益。合康变频产品有幸深度参与火电熔盐储换热控制系统全链路运行,承担这一国家级示范项目中关键设备的变频控制任务,其核心技术架构底座体现在以下几个层面:
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差异化精准调控策略
对泵类负载的精确调速:设备可实现速度模式与转矩模式的智能切换,确保流量的精确控制;
对给水泵的精准保障:通过压力/流量复合控制,确保任何工况下为锅炉和换热器提供稳定供水;
软启停与全面保护:所有高压电机都通过变频器软启动,消除直接工频启动时对设备的冲击与磨损。
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分布式协同控制架构
合康新能采用分布式控制系统结构,通过"中央控制单元-总线-分布控制单元"的架构,实现对各泵组的精准协同控制。这种结构具有很高的伸缩性和可重构性,能够灵活应对不同工况需求,并通过光纤通信确保各控制单元之间的实时数据同步和指令协调。
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智能算法与优化控制
采用FPGA+DSP双芯控制架构,逻辑与算法分核运行
DSP执行核心控制算法,负责矢量控制,转矩控制等复杂的电机控制,能够根据实时系统与泵组状态进行自适应调节;
FPGA专注实时执行与并行处理,负责处理IO\总线、编码器等外部信号,专注硬件的并行处理,具有极高的实时性。
双芯合力,实现优势互补,让程序运行更稳定、控制精度更高、事件响应更迅速。确保各泵组在不同温度、压力条件下实现高精度流量调节,保障系统稳定运行,大大提升控制品质和自动化水平。
国家能源集团宿州熔盐储热项目成功投运,合康凭借过硬的研发能力与产品实力,为火电熔盐储热这一新兴技术在国内的首次大规模应用提供了核心技术支撑,是合康新能高端装备助力传统能源转型升级的又一典范,展示了合康变频技术在复杂能源系统中的精准控制能力。
随着更多传统电厂走向灵活性与清洁化,未来合康的变频技术将在能源转型浪潮中扮演更加关键的角色,为构建新型电力系统与储能行业提供坚实的技术支撑,助力能源技术革新。
(合康新能)