大唐湘潭发电公司：深挖内潜 节能降耗显实效
在“双碳”目标引领下，大唐湘潭发电公司积极践行绿色低碳发展理念，以节能降耗为抓手，以技术创新为驱动，构建起“管理—技术—运行”三维一体的节能体系。通过系统施策与闭环管理，该公司关键能耗指标不断优化，供电煤耗逐步下降，能效水平持续提升。
体系为纲 筑牢节能管理根基
高度重视节能管理体系建设，成立由主要领导牵头的三级节能监督网络，制定专项管理细则与奖惩制度，形成跨部门协同、全员参与的节能工作格局。通过“找差距—定措施—抓落实”的闭环机制，持续推进能耗双控与技改项目实施。2025年，该公司109项能耗指标达标率同比提升0.46%，节能基础不断夯实。
掺烧为要 突破燃料成本瓶颈
在燃料管理方面，创新构建“动态掺烧优化+持续调整应用”模式，组建专项攻关团队，依托煤种特性、燃烧工况与设备状态联动机制，实现掺烧方案精准制定与实时调整。通过精细化掺烧，锅炉飞灰含碳量等指标有效控制，锅炉运行效率稳步提升，供电煤耗与标煤单价均实现下降，燃料成本管控取得预期成效。
运行为本 提升机组经济效能
深入开展运行优化，针对机组深度调峰工况，制定典型负荷点下的凝结水流量与汽泵再循环开度标准，提升低负荷运行稳定性；通过循环水泵组合测试与真空优化，实现泵组运行方式与经济性最佳匹配。同时，成立“两个细则”攻坚组，统筹设备治理与性能优化，每日分析运行数据，动态调整无功及AVC策略。2025“两个细则”净收益大幅提升，达到省内统调火电机组先进水平。
模式为策 降低厂用电耗成本
创新实施“零购电+运行机组串供停备机组”模式，合理策划机组启动前及停备后的厂用电串供倒换时间、精准执行低谷下网电利用等举措，在300MW机组成熟应用基础上，通过技改实现600MW机组在网机组邻机串供停备机组供电模式，大幅减少下网电耗。2025年，累计减少下网电量342.61万千瓦时，实现厂用电结构优化与综合成本下降的双重目标。(岳旺 胡盼)
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