能源是工业的粮食、国民经济的命脉。党的十八大以来，随着5G、物联网、人工智能等数字技术的应用，新疆能源生产、输送等各环节相继构建起“智慧大脑”。

锚定“五大战略定位”，新疆在全力打造国家能源资源战略保障基地征途上，深入推进数字经济与实体经济融合，智慧能源正沿着西气东输工程和疆电外送通道奔涌不息，新质生产力动能澎湃。

煤炭工人从“黑领”变“白领”

今年10月，自治区生产矿井又添“新丁”。中煤集团新疆能源有限公司哈密大南湖七号煤矿全面通过竣工验收，从试运行阶段转入正式生产。这座新疆最大的井工矿，设计年产能1200万吨，是新疆智能化煤矿建设的代表之一。

“十四五”以来，中煤新疆公司投入1.48亿元，为哈密大南湖七号煤矿生产构筑起“智慧大脑”。在中控室大屏前，工人远程指挥煤矿生产，460米深的矿井之下，各类机械运转有序，采煤场景清晰可见。

“哈密大南湖七号煤矿建成智能云控平台、3D地理信息系统、一张万兆环网和一朵云桌面，每年可节约人力成本近1200万元。”中煤新疆公司机电管理部负责人曹晓光表示。

煤炭行业智能化转型，不仅是技术层面的革新，更是发展理念的深刻变革。它打破传统能源行业“傻大黑粗”的刻板印象，实现了从劳动密集型向技术密集型转变，为传统产业升级提供了生动范例。

新疆准东经济技术开发区有着我国最大整装煤田，这个年产量达亿吨级的“煤海”，通过一系列技术革新，让生产场景科技感“拉满”。

在国家能源集团新疆能源化工有限公司准东露天煤矿，一支由140辆无人驾驶矿卡组成的运输车队，与有人驾驶运煤车队混编作业。“依托5G与智能云控平台，无人驾驶矿卡可自主适应湿滑路、泥泞路等复杂工况。”国能准东露天煤矿总工程师李思维说，1名驾驶员可以监控60辆无人驾驶矿卡的运行状态，安全生产尽在掌控。

无人驾驶矿卡自2020年起大规模应用，是新疆能源产业与新质生产力深度融合的典范。这种创新实践，不仅实现了“减人、提效、增安”目标，更为资源型地区转型升级探索出可复制、可推广的经验。

自治区应急管理厅数据显示，新疆煤矿智能化建设总投资已超96亿元。2024年，新疆智能化煤炭产能达5.547亿吨，占全区生产煤矿产能总规模的92%。

油田有了“千里眼”“顺风耳”

准噶尔盆地地域广阔，油田生产站场星罗棋布。

在克拉玛依市的新疆油田生产指挥中心，24米长的液晶显示屏上，各站场生产运行情况一目了然。工作人员轻点鼠标，准噶尔盆地千里探区的生产场景尽收眼底，实现了“千里眼”式全域管控。

党的十八大以来，新疆油田加快智能化建设。2016年，工信部将中国石油新疆油田分公司数字化油田项目列入智能制造试点示范项目，成为全国石油石化行业唯一入选项目。经过多年持续推进，新疆油田在数字化转型和智能化发展方面取得显著成效。

“油气井和站库已实现数据自动采集、远程启停控制、智能风险识别等，可动态感知‘公司—厂(处)—生产现场’，生产组织效率提高80%以上。”中国石油新疆油田分公司数智技术公司规划设计中心工程师郝婳婕说。

作为油田生产运行的“中枢大脑”，新疆油田生产指挥中心汇集准噶尔盆地千里探区2万余口井、2000余个站库、60余万个数据采集点的实时数据，实现信息处置、上报、反馈的闭环管理。

新疆油田智能化建设是“十四五”以来新疆加快数字经济与实体经济深度融合的缩影。通过持续推动数字化转型升级，新疆三大盆地油气生产不仅有了“千里眼”，还有了“顺风耳”。

顺北油气田联合站地处塔克拉玛干沙漠腹地，是中国石化首座国产化数字孪生工厂和实体工程同步建设、同时交付的数字化联合站。这个占地面积相当于26个足球场的联合站，每班次仅需7名员工管理生产。通过运用数字技术，如果设备出现异常，中控室就可以立刻“听得见”。

油田的数字化转型，是新疆能源产业把握时代机遇、促进高质量发展的生动体现。

中国石油独山子石化分公司作为中国石油集团“十四五”数字化转型智能化发展首批试点单位，经过两年智能化建设，已构建起覆盖生产经营、工艺技术、设备管理、安全环保等13个应用场景，数据自动采集率达99.38%，软件国产化率达92%，有效支撑了“数据+平台+应用”新模式。今年1月，该公司入选首批国家卓越级智能工厂。

数字转型守护能源动脉

看似平常的温暖背后，是一条绵延万里的能源动脉。

管理西气东输一二三四线新疆段的国家管网集团西部管道有限责任公司，以深刻的数字变革，让能源输送更加安全可靠。

作为国有企业数字化转型试点单位，2024年以来，西部管道公司以打造油气管道安全风险智能监视预警中心与生产数据智能诊断分析中心为目标，全面开启以数据支撑决策、智能优化运行为核心的数字化转型征程。

为给油气站场装上“智慧大脑”，该公司创建了数智化管控体系，实现生产全业务数据拉通集成率100%，人工巡检替代率80%，关键设备智能诊断覆盖率70%。

“在指挥大厅，工作人员能实时查看管道沿线70余座站场运行状态，做到一屏统管。”西部管道公司科技数字中心党支部书记张杰说。

能源管道智能化管理是国家能源安全体系建设的重要一环。面对8600多公里管道巡护难题，该公司构建了“空天地”立体防护系统，人均调度管道里程超1000公里。

压缩机是西气东输工程平稳运行的“心脏”，西部管道公司自主研发的故障预测与诊断系统，就像为每台压缩机配备了全天候医生，实现设备故障实时检查、超前预警与智能处置。

创造4个世界之最的“电力珠峰”——昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程，在昌吉换流站送端装上“控制大脑”，保障绵延3000余公里的特高压线路输电安全。

“换流站的数字化技术创新变革从未停歇。”昌吉换流站站长王鸿介绍，2019年建成新疆首个超特高压电网5G基站；2020年，5G+鹰眼摄像头、5G+缺陷识别、5G+红外测温等先进终端系统相继首次应用；2021年，依托北斗定位导航系统，首次构建起“人工巡检、机器人巡检、空间无人机巡检”的巡检新模式……

从西气东输的“智慧大脑”到“疆电外送”的全新巡检模式，数字技术与能源产业深度融合，不仅让传统工业生产焕发新生，更筑牢了国家能源安全的保障基石。天山南北戈壁大漠，科技创新与产业变革深度融合，正是新质生产力在边疆的鲜活实践，展现出新疆服务国家全局的更强担当。(于江艳)