全球光伏组件出货量排名前十的企业中，面对新一轮电池技术路线之争，东方日升可谓是异质结（HJT）的绝对拥趸。相较于不少组件企业应对技术变革时的“两手准备”，东方日升是最早大举布局异质结产线的厂商之一。近日，该公司宣布其700Wp+异质结伏曦组件已投入量产。澎湃新闻了解到，2023年东方日升异质结电池和组件产能规划分别为15GW。

这是业内已宣布的最大异质结产能之一。根据东方日升产品总监宋毅锋在量产发布会上披露的技术参数，伏曦组件最高功率可达710Wp，组件效率超22.5%。基于100μm超薄电池技术和低温工艺，该组件的单瓦碳足迹数值远低于当前主流的PERC组件和TOPCon组件。新建产能落地上，“有5GW将在2023上半年完成，其余10GW在明年下半年补齐。”

随着PERC电池技术不断逼近效率转换的“天花板”，市场对更低度电成本、更高转换效率的新技术需求日益高涨，异质结成为热门选项。

实际上，异质结技术最早由日本三洋公司在1990年开发成功，并对其进行专利保护。起初受三洋专利保护和薄膜技术的限制，异质结的产业化进程推进缓慢。随着三洋基础专利保护在2011年到期，许多晶体硅电池公司、薄膜电池公司和光伏设备企业进入异质结电池领域。2017年开始，一批国内企业逐渐启动或规划异质结产线，商业化节点加速到来。

风口上的异质结无疑是资本的宠儿，但也不乏质疑声，其优点和缺点一样明显。

多位光伏资深技术专家曾对澎湃新闻分析称，低温度系数、低衰减、高转化效率、工艺简单等，是n型异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐成熟，未来有望成为一种平台型技术，与钙钛矿结合形成叠层电池。

尽管生产流程简单，但异质结在每个环节的制造难度较PERC大幅提升。产业化落地过程中，银耗高、设备投资高、靶材贵，经济性仍是最主要瓶颈。量产平均效率突破26%、产品可靠性和持续降低成本是摆在光伏企业面前的三道坎。

东方日升异质结事业部总经理杨伯川对澎湃新闻坦言，异质结的大规模低成本产业化确实面临一系列现实挑战，但解决路径清晰，产业链也已形成。降本方面，该公司的目标包括将硅片厚度进一步减薄至80μm。

被视为异质结最强劲竞争对手的n型TOPCon技术，在产能规划和落地上已经领先一步。综合澎湃新闻从业内获悉的数据，今年TOPCon电池的出货量预计在25-30GW，在中国电池片总产量中占比10%左右，异质结电池出货量2个多GW，低于业内此前预期。由于TOPCon的投资成本相较于其他n型电池技术更具有经济性，且没有明显的技术卡点，成为诸多新老企业优先扩产的对象。

杨伯川对今年异质结在出货竞速上的落后并不悲观。他对澎湃新闻称，随着明年东方日升等异质结厂商的持续放量，主要技术壁垒的降本逻辑跑通后，也能形成规模效应，吸引更多厂商跟进。这有助于成本的快速降低和异质结电池组件竞争力的提升。

量产发布会上，东方日升与Wattkraft公司签订了2023年度的GW级异质结组件订单。东方日升全球市场总监庄英宏向澎湃新闻介绍，异质结早就在全球各地有相关产品，整体市场接受度较高。发电量增益上，据测算，在高温地区（如中东、澳洲和美国南部等），伏曦异质结产品发电量比PERC产品高6%左右，比TOPCon产品高3%左右。

民生证券等多家券商认为，随着银包铜及无主栅技术的运用，预计2023年异质结可以实现与TOPCon的成本打平。