1月1日上午10点，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司“超碳一号”智控中心内，屏幕数据实时跃动、精准流转。当压气机压力升至7.94兆帕，操作员卢芳目光紧盯屏幕，迅速调整透平机入口参数。“压力、温度匹配到位，发电效率正在提升。”她一边跟踪数据波动，一边向记者介绍机组运行态势。

项目中控室

智控中心外，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组正平稳低噪运转，机身不见一丝蒸汽白烟。2025年12月20日，由中国核动力研究设计院、首钢水钢与济钢国际共同打造的“超碳一号”示范工程正式商运，让“用二氧化碳发电”从实验室走进钢铁厂生产一线。

钢铁烧结工序总会伴随大量工业余热产生。以往，行业普遍采用余热蒸汽发电技术，靠余热将水加热成水蒸气，驱动汽轮机转动发电。而“超碳一号”另辟蹊径，让二氧化碳替代水，成为传递能量的“超级搬运工”。

“核心就是让二氧化碳进入超临界状态！”项目主管工程师尹雄峰指着机组设备给出关键解读。当二氧化碳的温度和压力超过临界值（31.1℃，7.38兆帕），就会进入超临界态，变成一种密度近液体、流动性似气体的特殊流体，拥有极强传热能力。而二氧化碳的临界点易实现，是这项技术的理想介质。

顺着尹雄峰手指的方向看去，“数字伴生系统”中二氧化碳的“工作轨迹”清晰可见：经加压加热达超临界态后，流经换热器疯狂“吞噬”烧结余热，化身高温高压流体高速冲击，推动透平机叶片带动发电机发电。

完成能量转换后，降温降压的二氧化碳经冷却压缩后重回管路，开启新一轮循环。

“与水相比，超临界二氧化碳就像一台拉了更多货物，却跑得更快的货车，能让余热得到充分利用。”尹雄峰补充道，二氧化碳化学性质稳定、安全无毒还成本低廉，相较传统蒸汽发电，系统结构更紧凑、效率更高，还彻底杜绝了耗水与废水问题。

从2022年夏天启动合作，到2025年12月投入运营，研发与施工团队攻坚克难，逐步跨越从实验室到生产应用的艰难历程。如今，这份坚守换来丰硕成果：每1吨烧结矿余热的净发电量，从以往的行业平均水平15度以下，稳步提升至22度以上，降本增效切实可见。

贵州日报天眼新闻记者 顾冰洁

编辑 徐然

二审 刘义 杨韬

三审 田旻佳